康创纸业厂(图)-电镀无硫纸供应商-深圳电镀无硫纸 ：

“无硫纸”中的“无硫”，指的是不含在纸张制造过程中作为关键添加剂引入的、会导致纸张后期酸化的含硫化合物，主要、典型的就是硫酸铝。
具体来说，“无硫”主要避免包含以下硫元素相关物质及其潜在分解产物：
1.硫酸铝：
*这是“无硫纸”概念中关键要避免的物质。在传统造纸工艺中，硫酸铝被广泛用作施胶剂。它的作用是在纤维表面形成带正电荷的铝离子，帮助带负电荷的松香胶（或其它施胶剂）沉淀到纤维上，从而改善纸张的抗水性（防止墨水洇开）。
*问题在于：硫酸铝在纸张中会缓慢水解，产生硫酸。这是导致纸张酸化、发黄、变脆、终粉化的主要化学原因之一。因此，要生产具有长期保存价值的纸张（如档案纸、艺术纸、重要文献用纸），必须摒弃硫酸铝。
2.其他可能导致酸化的含硫化合物：
*虽然硫酸铝是主要元凶，但“无硫”的理念也倾向于避免使用其他可能在纸张中残留并在后期分解产生硫酸或酸性物质的含硫化合物。这包括：
*某些含硫的漂白剂或漂白助剂残留物：虽然现代造纸主要使用无氯漂白（ECF,TCF），但仍可能涉及含硫化合物（如、亚硫酸盐类）在制浆过程中的使用，尽管它们在终纸张中的残留量通常很低，且不是导致后期酸化的主因。
*含硫的填料或添加剂：理论上存在可能性，但实践中非常少见，因为常用的填料（如碳酸钙、高岭土）和添加剂通常不含硫或不会导致酸化。
“无硫”与“无酸”的区别与联系：
*“无硫”是“无酸”的一个重要前提和手段，但不是条件。“无硫”主要解决了硫酸铝带来的硫酸酸化问题。
*“无酸纸”是一个更广泛、更严格的标准。它要求纸张不仅不含硫酸铝（即“无硫”），还必须：
*使用中性或碱性施胶系统：如烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐等合成施胶剂，它们不需要硫酸铝作为定着剂。
*使用碱性填料：如碳酸钙，它能提供碱性缓冲能力，中和环境中或纸张内部产生的微量酸性物质。
*确保整个生产过程（包括浆料、化学品、水）呈中性或碱性，避免引入任何酸性物质。
*纸张本身具有较高的初始pH值（通常>7.0）和足够的碱保留量。
*因此，无硫纸可以看作是无酸纸的一个子集或必要条件。所有真正的无酸纸必然是无硫纸（不使用硫酸铝），但仅仅“无硫”并不足以保证纸张是“无酸”的。如果纸张虽然不含硫酸铝，但使用了酸性填料、酸性施胶剂或生产环境酸性，它仍然可能具有酸性。
总结：
“无硫纸”中的“无硫”，主要、明确的目标是避免使用硫酸铝作为施胶定着剂，从而纸张后期因硫酸铝水解产生硫酸而导致的大规模酸化降解。它也可能广义上避免其他明显导致酸化的含硫添加剂。然而，“无硫”主要解决了硫酸铝带来的特定酸化问题，要生产真正具有长期稳定性的纸张，需要达到更的“无酸”标准，包括使用中性/碱性施胶系统、碱性填料和严格控制生产过程的pH值。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

无硫纸的透气性（即允许气体通过的能力）对其应用有着显著且多方面的影响，这种影响在不同应用场景下可能表现为优势或挑战，具体取决于所需的功能：
1.档案与文化遗产保存(优势)：
*促进气体交换：这是无硫纸在档案保存中的特性之一。适当的透气性允许纸张“呼吸”，即纸张内部和周围环境之间缓慢地进体交换。
*防止酸积累：虽然无硫纸本身不含产生酸的硫化物，但纸张本身由纤维素组成，在老化过程中会缓慢降解产生微量的酸性物质（如甲酸、）。良好的透气性有助于这些微量的酸性挥发物扩散出去，避免在纸张内部积聚形成局部高酸环境，从而减缓纸张的自体降解过程。
*调节湿度：透气性有助于纸张对环境湿度变化做出一定程度的响应和调节。当环境湿度升高时，纸张能吸收部分湿气；湿度降低时，又能缓慢释放湿气。这种缓冲作用减少了因湿度剧烈波动导致的纸张反复膨胀收缩，降低了应力损伤（如变形、开裂）的风险。同时，适度的透气性有助于防止湿气在密闭空间（如文件夹、书盒）内过度积聚，减少霉菌滋生的风险。
*挥发性污染物扩散：环境中可能存在来自其他材料（如劣质粘合剂、油墨、油漆、家具）的挥发性有机酸或其他污染物。透气性允许这些有害气体在一定程度上扩散出去或被稀释，而不是完全被困在纸张内部或与其紧密接触的空间内。
2.食品包装(关键性能参数)：
*新鲜度控制：对于某些需要“呼吸”的农产品（如新鲜果蔬、烘焙食品、奶酪），无硫纸的透气性至关重要。它允许适量的氧气进入和二氧化碳排出，维持产品的新鲜度，防止厌氧或过度成熟。同时，它也能帮助散发多余的水蒸气，防止冷凝水积聚导致产品发霉或变软。
*防潮与保质期：然而，对于需要高度防潮防氧的食品（如油炸零食、咖啡粉、茶叶），过高的透气性反而是不利的。它会加速水分和氧气的渗入，导致产品受潮、氧化变质、风味流失或油脂酸败。因此，用于此类包装的无硫纸通常需要经过特殊处理（如涂布、复合）来降低透气性，或选择透气性本身就很低的基纸。
3.灭菌包装(功能要求)：
*灭菌剂穿透：用于包裹器械进行灭菌（如灭菌、蒸汽灭菌）的无硫纸（常为纸或特卫强等材料），必须具有高度可控的透气性。它需要允许灭菌介质（高温蒸汽或气体）有效穿透包装，到达内部器械的所有表面，确保灭菌。
*微生物阻隔：灭菌完成后，包装材料必须在保持适当透气性的同时，具备的微生物阻隔性能。这意味着它能有效阻挡环境中的细菌、病毒等微生物进入，保持内部器械的无菌状态，直到使用时打开。透气性过高会削弱这种阻隔能力，过低则可能影响灭菌效果或导致包装内压力变化问题。
4.工业应用(如过滤、衬垫)：
*过滤效率：在用作气体或液体过滤介质时，透气性直接决定了过滤的效率和阻力。需要根据过滤的颗粒大小、流量要求等控制透气性（孔径分布）。
*缓冲与吸湿：用作工业产品衬垫或填充物时，一定的透气性有助于吸收和散发潮气，防止金属部件生锈或电子元件受潮。同时，透气性也能提供一定的缓冲和减震作用。
总结：
无硫纸的透气性并非一个的好坏指标，而是一个需要根据具体应用场景进行设计和控制的关键性能参数：
*在档案保存领域，适度的透气性是优势，它通过促进气体交换、调节微环境湿度和扩散微量酸性物质，极大地延长了珍贵文献和艺术品的寿命。
*在食品包装领域，透气性需要与产品需求高度匹配：既要满足“呼吸型”产品的新鲜度要求，又要为防潮防氧产品提供有效阻隔。
*在灭菌包装领域，高且可控的透气性是实现有效灭菌和后续无菌屏障双重功能的基础。
*在工业应用中，透气性是实现过滤、吸湿、缓冲等功能的要素。
因此，选择和使用无硫纸时，必须充分考虑其透气性指标是否与应用的具体功能需求（气体交换、湿度调节、阻隔防护、介质穿透）相契合。无硫特性确保了纸张的长期耐久性，而透气性则决定了其在特定环境或流程中是否能有效发挥预期作用。

在无硫纸生产过程中，严格控制硫元素污染至关重要，因为即使是微量的硫也可能导致纸张发黄、变脆、产生异味，甚至影响后续印刷加工或特殊应用（如食品包装、档案保存）。控制硫污染需要从到成品进行全流程管理，主要包括以下关键环节：
1.严格筛选原料：
*纸浆：优先选择原生纤维浆（如针叶木、阔叶木硫酸盐浆，但需确认其漂白工艺为无硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纤维，必须进行严格分拣和预处理，剔除含硫量高的废纸（如含硫漂白废纸、含硫酸盐的证券纸、含硫化物油墨的报纸等）。对进厂浆板或废纸进行硫含量抽检。
*填料与颜料：选择已知不含硫或硫含量极低的填料（如研磨碳酸钙GCC、沉淀碳酸钙PCC、高岭土需注意来源）。避免使用含硫化合物（如硫酸钡在某些特定用途中可能引入硫，需评估）。
*化学品：对所有生产用化学品（如施胶剂AKD/ASA、湿强剂、干强剂、染料、助留助滤剂、消泡剂等）进行严格审查，要求供应商提供无硫或低硫（符合标准）证明，并进行入厂检验。特别注意避免含有硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐（如硫酸铝，传统松香施胶常用，是主要硫源）等的化学品。寻找无硫替代品（如聚合氯化铝PAC替代硫酸铝用于施胶或作为助留剂）。
2.优化生产工艺与用水：
*生产用水：确保生产用水（白水、清水补充水）的硫化物、硫酸盐含量极低。建立完善的白水封闭循环系统，减少清水用量并防止外部硫污染进入。定期监测水质。
*漂白（若需要）：采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白工艺，避免使用含硫漂白剂（如/，常用于机械浆的还原漂白或脱色）。ECF工艺中使用的二氧化氯（ClO₂）本身不含硫，但需确保其制备过程不引入硫杂质。
*施胶：推广使用中性/碱性施胶技术（如AKD、ASA），摒弃需要硫酸铝的酸性松香施胶。这是消除生产流程中硫酸根离子（SO₄²⁻）来源的关键步骤。
*添加剂系统：确保添加剂的稀释、输送管道和储罐清洁，无含硫物质残留或交叉污染。管线为佳。
3.设备维护与清洁：
*设备材质：检查与浆料、白水接触的设备（管道、浆池、筛、磨浆机、流浆箱、网部、压榨部、烘缸）材质。避免使用易被硫化物腐蚀的碳钢，优先选用不锈钢（如316L）、钛合金或特殊涂层，防止设备腐蚀产生的硫化铁等含硫化合物进入系统。
*清洁规程：制定严格的设备清洗规程，特别是转产或检修后。使用无硫清洗剂，清除系统内可能残留的含硫物质、沉积物和生物膜（某些硫酸盐还原菌会产生）。确保清洗后充分冲洗。
4.环境与回收系统控制：
*碱回收系统（对于硫酸盐法浆厂）：确保碱回收炉运行，将黑液中的硫化物充分转化为并在绿液中回收。控制好还原气氛和温度，减少硫化物的挥发损失（形成TRS气体，可能污染环境或渗回系统）。对回收的碱（白液）进行纯化过滤，去除杂质（如含硫的芒硝还原产物）。
*废气/废水处理：确保废气处理系统（如洗涤塔）能有效去除可能的含硫气体（H₂S,CH₃SH等）。废水处理系统需有效去除硫化物和硫酸盐，避免其进入受纳水体或循环系统。
5.全程监控与检测：
*关键点监测：在原料入厂、各生产工段（尤其是制浆出口、漂白后、抄造前）、白水系统、成品纸等关键点建立硫含量的定期检测制度。
*检测方法：采用高灵敏度的检测方法，如微库仑法、燃烧离子色谱法、X射线荧光光谱法（XRF）等，准确测定总硫或特定硫化物形态（硫酸盐、硫化物、有机硫等）。
*质量追溯：建立完善的记录系统，将检测数据与生产批次、原料批次、工艺参数关联，便于问题追溯和持续改进。
总结：
生产无硫纸的在于、过程控制、全程监控。必须从上游的原料和化学品着手，严格筛选和检测；在生产中优化工艺（特别是无硫酸铝施胶），保证水质和设备清洁；强化碱回收和环保系统的除硫效率；并建立覆盖全流程的、灵敏的硫含量监测体系。通过这种系统性、预防性的管理，才能有效控制生产过程中的硫元素污染，确保终产品的“无硫”品质。持续的员工培训和严格的操作规程执行是成功的关键保障。